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不饱和树脂

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不饱和树脂成分
根据不饱和树脂成分和结构,可分为邻苯型、苯型、双酚A型、乙烯基酯型等。根据其性能,可分为一般型号、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等;

  根据不饱和树脂成分和结构,可分为邻苯型、苯型、双酚A型、乙烯基酯型等。根据其性能,可分为一般型号、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等;

 

  不饱和树脂成分合成过程基本上可以分为三个阶段:

 

  在一阶段,二羧酸和二元醇进行缩聚反应以产生不饱和的长链聚酯分子。

 

  在二阶段中,将缩聚产物稀释并溶解在不饱和单体中以形成粘性液体,其为树脂产物。为了防止树脂在使用前或存储期间固化交联,在树脂中添加阻聚剂。

 

  上述两个阶段通常在树脂生产过程中连续完成。

 

  在三阶段,在处理各种产品的过程中,添加了启动器和加速器(有时加速器已被树脂制造商添加为预加速器),并与各种增强材料、填料等混合。该条件导致树脂在模制成特定规格的产品时经历交联固化反应。

 

  不饱和树脂固化添加剂:引发剂,促进剂。

 

  引发剂是使含双键的单体或线性聚合物活化成自由基并发生链式反应的物质,目前,主要的引发途径是热引发和氧化还原引发。

 

  在不饱和树脂中使用的引发剂有很多种,主要是有机过氧化物或偶氮化合物。这些引发剂本质上是不稳定的,并且一些在纯态下迅速分解。因此,通常需要配制相对稳定的溶液,或将增塑剂混合成糊状或将其与粉末形式的惰性填料混合,使用时,用量一般为1-4%。

 

 

促进剂,在单独使用引发剂的情况下,尽管可以固化树脂,但是固化过程通常难以控制。如果引发剂用量过多,则固化速度过快,产品性能差;如果引发剂太小,则固化速度太慢而效率低。如果加热加速固化,必须加压,否则容易产生气泡和产品裂缝。

 

解决此问题的一种方法是使用促进剂。实际上是促进启动子激活并加速分解以启动交联过程的激活剂。常用的促进剂是辛酸钴(TMG 908 / TMG 912)和环烷酸钴。其功能是通过氧化还原反应使稳定的引发剂不稳定,使其在室温下快速分解,从而启动交联过程,除了钴盐之外,通常还使用胺化合物如二甲基苯胺、二乙基苯胺等。


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